1. vastavus mikseri kujunduse spetsifikatsioonidele
Põhinõue: Sööda osakeste suurus ei tohi ületada maksimaalset lubatud osakeste suurust, mis on määratud asfaldisegisti kujundusparameetrites .
Näiteks kui segisti on ette nähtud maksimaalse osakeste suuruse jaoks 31 . 5 mm (keskmise ja suurte projektide puhul tavaline), põhjustavad osakesed sellest suurusest suuremad osakesed söötmissüsteemis ummistused, segamistrumli kahjustamine või ebaühtlane segamine.
Mõju segamise efektiivsusele: Ülesuurused osakesed võivad põhjustada pikaajalist segamisaega, suurenenud energiatarbimist ja vähenenud tootmise efektiivsust .
2. osakeste suuruse jaotus (gradatsioon) nõuded
Astmeline vastavus segudisainile: Söödaosakesed peaksid vastama asfaldisegu kujunduses määratud gradatsioonivahemikule (e . g ., ac -16, Sma -13 jne .) .)
Näide: AC {{{0}} asfaldisegu jaoks peaks täitematerjalide osakeste suuruse jaotus (nt kivi, liiv) katma tavaliselt vahemikku 0–20 mm, võtmekontrollipunktid sõela suuruses nagu 20 mm, 16 mm, 4. 75 mm ja 0,075 mm.
Gradatsiooni tähtsus: Mõistlik gradatsioon tagab asfaldisegu {. kompaktsuse, tugevuse ja vastupidavuse, kui osakese suurus on liiga ühtlane (E . g ., millel puudub peened agregaadid), võib segu olla halb sidusus ja olla kalduvus segregatsioonile.}}}}}}}}
3. ülemäärase ja alasuuruses osakeste juhtimine
Ülesuuruste osakeste piiramine:
Over-sized particles (e.g., >110% maksimaalsest lubatud suurusest) tuleb enne söötmist sõeluda, et vältida segisti söötmispunkri, konveierilindi või tera segamist .
Meetmed: Paigaldage agregaadi tootmisliinis vibreerivad ekraanid või grizzlykraanid, et eemaldada ülemõõdulised materjalid .
Alasuuruses osakeste (peened pulbrid) kontroll:
Liigsed peened pulbrid (e . g .,<0.075 mm) may increase the water absorption of the mixture, reduce its fluidity, and cause dust pollution during mixing.
Nõue: Peente pulbrite sisu tuleks üldiselt juhtida 3–5% (sõltuvalt segu tüübist) ja tolmu eemaldamise seadmed (e . g ., kottfiltrid) tuleks kasutada segijas .
4. osakeste suuruse ühtlus ja stabiilsus
Järjepidev osakeste suurus: Söödaosakeste suurus peaks olema võimalikult ühtlane, et vältida segregatsiooni segamise ja transpordi ajal .
Ebastabiilsuse mõju: Kui osakeste suurus kõigub märkimisväärselt, võib asfaldi suhe agregaatidesse olla tasakaalustamata, mõjutades segu jõudlust (E . g ., võib liigsed jämedad agregaadid põhjustada halva kompeteeritavuse) .
Stabiilne tootmisallikas: Agregaadid tuleks hankida stabiilsetest karjääridest ja purustamisprotsess (e . g ., lõualuu purustid, koonusepurustid) tuleks standardiseerida, et tagada osakeste järjepidev kuju ja suurus .
5. osakeste kuju ja pinnaomadused
Eelistatud osakeste kuju: Täitematerjalidel peaks olema kuupkuju, kus on vähem nõelataolisi või helbeid osakesi .
Standard: Nõelataoliste ja helveste osakeste sisaldus on tavaliselt vaja<15% (strict projects may require <10%). Excessive needle-like particles reduce the strength of the mixture.
Pinnakaredus: Jämedatel täitematerjal peaks olema kareda pinnad, et suurendada adhesiooni asfaldi ja täitematerjalide vahel, samas
6. söödamaterjalide niiskusesisaldus
Niiskuse mõju: Excessive moisture in aggregates (e.g., >3%) võib põhjustada osakeste aglomeratsiooni, mõjutada kaalumissüsteemi täpsust ja suurendada energiatarbimist kuivatamise ajal .
Kontrollnõue: Agregaatide niiskusesisaldust kontrollitakse tavaliselt alla 1%–2%. segisti kuivatamist trummid tuleks niiskuse eemaldamiseks kasutada ja söötmise ajal tuleks vältida niiskeid täitematerjale .
7. sobitamine segamisprotsessi parameetritega
Kuivatamine ja kuumutamistingimused: Osakeste suurus mõjutab kuumutatutrumli . soojusülekande efektiivsust kiiremini, samal ajal kui suuremad osakesed vajavad pikemat kuumutamisaega .
Kohandamine: Kuivaturumli pöörlemiskiirus ja kütusevarustus tuleks reguleerida vastavalt osakeste suurusele, et tagada täitematerjalide sihttemperatuur (tavaliselt 160–190 kraadi) .
Segamisaeg: Osakeste suurus määrab optimaalse segamisaja . näiteks suuremate osakestega segud võivad vajada pikemat segamistsüklit (e . g ., 45–60 sekundit), et tagada asfalt . ühtlane katt
8. ohutus- ja seadmete kaitse
Varustuse kahjustuste ärahoidmine: Vältige kõvade kivide või metalli lisandite toitmist, mis võivad kahjustada mikseri labasid või sisemisi komponente .
Tolmu ja müra kontrollimine: Nõuetekohane osakeste suuruse juhtimine vähendab tolmu heitkoguseid (E . g ., peened pulbrid) ja mehaaniline müra söötmise ajal, keskkonnakaitsenõuete täitmine .