Mis on betoonitehas
Betooni valmistamise tehas on rajatis, kus betooni saamiseks kombineeritakse erinevaid koostisosi. See on ehitustööstuses hädavajalik seade, kuna võimaldab tõhusalt toota suures koguses kvaliteetset betooni.
Betooni kogumistehase eelised
Täpsus betooni segamisel:
Tänu täiustatud tehnoloogiale ja automatiseerimisele tagavad need tehased iga komponendi täpsed proportsioonid, mille tulemuseks on ühtlane ja kvaliteetne betoonisegu. See täpsus on oluline projekti spetsifikatsioonide täitmiseks ning betooni soovitud tugevuse ja vastupidavuse saavutamiseks.
Suurenenud tootlikkus:
Nende võime tõsta tootlikkust ehitusplatsidel. Automaatne partiiprotsess vähendab käsitsi tööd ja kiirendab tootmistsüklit, võimaldades toota suuremat betoonikogust lühema aja jooksul. See suurenenud tõhusus on hindamatu väärtusega projekti lühikestest tähtaegadest kinnipidamisel.
Rakenduse mitmekülgsus:
Need tehased suudavad pakkuda laia valikut betoonisegusid, sealhulgas valmisbetooni, betoonielemente ja spetsiaalseid segusid. See kohandatavus muudab need sobivaks mitmesuguste ehitusrakenduste jaoks, alates elamutest kuni suuremahuliste infrastruktuuriprojektideni.
Kulutõhusus:
Betoonitootmise efektiivsus on otseses korrelatsioonis kuluefektiivsusega. Pakkimisprotsessi sujuvamaks muutmise ja materjali raiskamise minimeerimisega aitavad partiitehased ehitusprojektide jaoks märkimisväärselt kokku hoida. Segamise täpsus tagab ka õige koguse tooraine kasutamise, vähendades tarbetuid kulutusi.
Keskkonnasäästlikkus:
Need tehased on projekteeritud keskkonnakaalutlusi silmas pidades, hõlmates selliseid funktsioone nagu tolmu kogumise süsteemid ja tõhus energiakasutus. Minimeerides keskkonnamõju, aitab see kaasa vastutustundlikule ja keskkonnasõbralikule ehitustegevusele.
Liikuvus ja betooni tootmine kohapeal:
Ehituses võib liikuvus olla mängu muutja. Mobiilsed betoonitehased viivad betoonitootmise otse ehitusplatsile, välistades vajaduse eelsegatud betooni transportimise järele. See mitte ainult ei vähenda logistilist keerukust, vaid tagab ka betooni värskuse ja töödeldavuse, eriti kaugetes või rasketes kohtades.
Miks valida USA
Meie ajalugu
Meie CO-NELE on professionaalne ja suurtootja aastast 1993, mis asub Qingdaos, kaunis rannikulinnas. Oleme saanud rohkem kui 100 riiklikku tehnoloogiapatenti ja tarninud enam kui 10,000 mikserit ja partiide valmistamise tehast nii kodu- kui ka välismaistele klientidele. Oleme Hiina kõige põhjalikum professionaalne segamisettevõte.
Meie tooted
Kahevõlliga segisti, topeltkruviga lintsegisti, kuivmördisegisti, laborisegisti, asfaldisegisti, pidevsegisti, betoonisegisti, kuivmördisegamise tehas, lendtuha tahkestamise segajaam ja muud seadmete seeriad.
Tootmisseadmed
Austria IGM keevitusrobot, PENTALASER 12000W laserlõikeseadmed, Jaapani FANUC keevitusrobot, CNC vertikaaltreipink, Täisautomaatne haavelpuhastus- ja värviküpsetusruum, digitaalne töökoda
Meie turg
Meie segistite ja partiitöötlemistehaste müügimaht on Hiinas nr 1. Ekspordime enam kui 80 riiki nagu Saksamaa, Ameerika, Inglismaa, Indoneesia, Tai, Vietnam, Venemaa, Valgevene, Brasiilia, Lõuna-Aafrika, Alžeeria, Nigeeria, Austraalia, AÜE, Saudi Araabia jne.
Betooni kogumistehase tüübid
Statsionaarne partiide valmistamise tehas
Statsionaarsed betoonitehased on suurte ehitusprojektide selgroog. Neid eelistatakse nende stabiilsuse ja suure väljundvõimsuse tõttu, mistõttu on need ideaalsed pikaajaliste projektide jaoks, millel on suured konkreetsed nõudmised. Need tehased on varustatud võimsate segamissüsteemidega ja nende võimsus ulatub 25 kuupmeetrist kuni 200 kuupmeetrini tunnis.
Mobiilne partiide valmistamise tehas
Projektide jaoks, mis nõuavad paindlikku lähenemist, on mobiilsed betoonitehased parim lahendus. Need taimed on paigaldatud ratastel šassiile ja neid saab hõlpsasti teisaldada objektide vahel või erinevate ehitusplatside vahel. Need on hindamatud selliste projektide puhul nagu maanteede ehitamine, kus tehas peab koos teetööde edenemisega sageli ümber asuma.
Kompaktne partiide valmistamise tehas
Kompaktsed tehased vastavad väiksemate, piiratud ruumiga projektide vajadustele. Need pakuvad tasakaalu liikuvate seadmete liikuvuse ja statsionaarsete seadmete vastupidavuse vahel. Kuigi nende jalajälg võib olla väiksem, on nende toodang siiski piisavalt märkimisväärne, et rahuldada linnaehitusprojektide nõudmisi.
Transiidisegude tehas (kuivseguste tehas)
Transiitsegutehased, tuntud ka kui kuivpartiide tehased, valmistavad betooni ette, segades kokku kõik vajalikud kuivkomponendid. Vett lisatakse segule ainult töökohale transportimise ajal. See meetod on eriti kasulik projektide puhul, kus tehaste vaheline kaugus on märkimisväärne.
Kesksegude tehas (märgsegu tehas)
Vastupidiselt transiitsegutehastele ühendavad tsentraalsed segutehased (või märgsegutehased) tehases kõik komponendid, sealhulgas vee. See meetod võimaldab paremini kontrollida segu konsistentsi ja sobib kõrge spetsifikatsiooniga projektide jaoks, kus betooni täpsed koostised on üliolulised.
Mis on betoonikogumistehase komponendid
Betooni partiide tehas koosneb peamiselt viiest põhisüsteemist, nagu betoonisegisti, materjali kaalumissüsteem, materjali kohaletoimetamise süsteem, materjali ladustamise süsteem ja juhtimissüsteem ning muud abiseadmed.
Mikser jaguneb vastavalt segamismeetodile sundsegistiks ja iselangevaks segistiks. Sundmikser on segamisjaama peavool nii kodu- kui välismaal. See võib segada mitmesuguseid betooni, nagu voolav, poolkuiv kõvadus ja kuivkõvadus jne. Iselangevat segistit kasutatakse peamiselt voolava betooni segamiseks, mida segamisjaamades kasutatakse harva. Struktuuristiili järgi on sundmikser jagatud spindliga planetaarseksmiks, ühe horisontaalvõlliga segistiks ja kahevõlli segistiks. Kahevõllilise sundsegisti terviklik jõudlus on parim. Ettevõtte seeria segamisjaamad kasutavad kahevõlli sundsegisteid.
Materjali kaalumissüsteem on võtmekomponent, mis mõjutab betooni kvaliteeti ja betooni tootmiskulusid. See on jagatud kolmeks osaks: agregaatide kaalumine, pulbri kaalumine ja vedeliku kaalumine. Üldjuhul kasutatakse katmiskaalu meetodit betoonitöötlemistehase puhul, mille kiirus on alla 20 kuupmeetri tunnis, see tähendab täitematerjali (liiv, kivi).
Materjali kohaletoimetamise süsteem koosneb kolmest osast. Kogutarne; praegu on kaks punkri transportimise viisi ja linttransport. Punkris transportimise eelised on väike jalajälg ja lihtne struktuur. Linttranspordi eelisteks on suur transpordikaugus, kõrge efektiivsus ja madal rikete määr. Linttransporti kasutatakse peamiselt segamisjaamas koos täitematerjali ajutise laoga, parandades sellega segamisjaama tootlikkust. pulbri kohaletoimetamine; Peamised betooni jaoks saadaolevad materjalid on tsement, lendtuhk ja mineraalpulber. Pulbertransportöör on praegu laialt levinud kruvikonveieriga transportimine. Suurt betoonisegamistehast transporditakse pneumaatilise konveieri ja kaabitsakonveieriga. Tigu tarnimise eelised on lihtne struktuur, madal hind ja tööohutus. Vedeliku transpordi all mõeldakse peamiselt vett ja vedelaid lisandeid, mida transporditakse veepumpadega.
Betooni jaoks saadaolevate materjalide ladustamine on põhimõtteliselt sama. Täitematerjalid laotud vabas õhus (suure kaubandusliku betoonisegamisjaama jaoks on ka suletud silohoidla). Pulbrit hoitakse täielikult suletud terassilos. Segu hoitakse teraskonstruktsiooniga mahutis.
Segamisjaama juhtimissüsteem on kogu seadmestiku nervus centralis. Juhtsüsteemil on erinevad funktsioonid ja segamine vastavalt kasutaja erinevatele nõudmistele ja segamisjaama suurusele. Üldiselt on väikese betoonitehase juhtimissüsteem, mida saab ehitusplatsil kasutada, lihtne ja suure segamisjaama juhtimissüsteem suhteliselt keeruline.
Betoonikogumistehase ohutu töö
Betoonikogumistehased mängivad ehitusprojektides otsustavat rolli, segades betooni tootmiseks tõhusalt erinevaid koostisosi. Nende tehaste käitamine eeldab aga rangete ohutuseeskirjade järgimist, et vältida õnnetusi ja tagada töötajate heaolu.
1. Saidi ettevalmistamine ja seadistamine
Enne töö alustamist veenduge, et koht on piisavalt ette valmistatud. See hõlmab maapinna tasandamist, korraliku drenaaži tagamist ja ala kindlustamist volitamata juurdepääsu vältimiseks. Lisaks paigaldage ohutsoonide piiritlemiseks ohutusmärgid ja piirded.
2. Seadmetega tutvumine
Enne kasutamist peavad kõik töötajad läbima põhjaliku koolituse väikeste betoonitehaste kasutamise kohta. See hõlmab erinevate komponentide, nagu mikserid, konveierid ja silohoidlad, funktsioonide mõistmist. Tutvustage operaatoreid hädaseiskamisprotseduuride ja turvavarustuse (nt tulekustutite) asukohaga.
3. Regulaarsed hoolduskontrollid
Tehke kõigi masinate korraline hoolduskontroll, et tuvastada ja lahendada kõik probleemid kiiresti. Kontrollige regulaarselt elektrisüsteeme, mehaanilisi osi ja turvaseadmeid, et tagada nende optimaalne töökord. Kõik vigased seadmed tuleb õnnetuste vältimiseks kohe parandada või välja vahetada.
4. Materjalide õige laadimine
Veenduge, et materjalid, nagu täitematerjalid, tsement ja vesi, laaditakse doseerimistehasesse vastavalt kindlaksmääratud juhistele. Ülekoormus võib seadmeid koormata ja ohustada ohutust. Koguste täpseks mõõtmiseks ja ületäitumise vältimiseks kasutage kalibreeritud kaalumissüsteeme.
5. Segamisprotsessi jälgimine
Töötamise ajal jälgige hoolikalt segamisprotsessi, et tagada koostisainete õiges vahekorras kasutamine. Õnnetuste vältimiseks hoidke liikuvatest osadest ja pöörlevatest masinatest ohutut kaugust. Rakendage puhastus- ja hooldustoimingute ohutusprotokolle tehase töötamise ajal.
6. Tolmutõrjemeetmed
Betoonikogumistehased võivad töö käigus tekitada tolmu, mis ohustab töötajate ja läheduses asuvate elanike tervist. Õhuosakeste minimeerimiseks rakendage tolmutõrjemeetmeid, nagu tolmukollektorite paigaldamine, veepihustite kasutamine ja konveierilintide sulgemine. Varustage töötajad sobivate isikukaitsevahenditega (PP), nagu tolmumaskid ja kaitseprillid.
7. Hädaolukorraks valmisolek
Valmistuge hädaolukordadeks, töötades välja hädaolukordadele reageerimise kava, mis kirjeldab õnnetuste, tulekahjude või muude vahejuhtumite lahendamise protseduurid.
Kuiva vs märja betooni kogumistehas
Tootmisprotsess
Kuivbetoonisegamise tehas ei teosta tootmisprotsessi käigus kohapeal segamist. Põhiprotsess on tsemendi, täitematerjalide ja muude lisandite ülekandmine veoautosse transpordiseadmete kaudu vastavalt proportsioonile.
Kohaldatavad stsenaariumid
Kuivbetoonisegamistehas sobib peamiselt suuremahuliste projektide jaoks, mis nõuavad betooni kiiret tootmist ja transporti, näiteks maanteede ehitus ja suured infrastruktuuriprojektid.
Tootmisprotsess
Märgbetoonisegamistehase tootmisprotsessis segatakse kõik toorained täielikult segamistehases ja seejärel transporditakse segatud betoon transpordiautosse. Põhiprotsess on tsemendi, täitematerjali, vee ja lisandite lisamine segistisse proportsionaalselt ühtlase betoonisegu moodustamiseks.
Kohaldatavad stsenaariumid
Märgbetoonisegamistehast kasutatakse laialdaselt kõrgete kvaliteedinõuetega ehitusprojektides, nagu kõrghooned, sillad, lennujaamade rajad ja nii edasi.
Seadmetesse investeerimine
Kuivsegamistehas: esialgne investeering seadmetesse on suhteliselt väike, sobib piiratud eelarvega projektidele.
Märgsegamistehas: esialgne seadmeinvesteering on suurem, kuid pikemas perspektiivis on betooni kvaliteet rohkem tagatud, sobib kõrgete kvaliteedinõuetega projektidele.
Tootmise efektiivsus
Kuivsegamise tehas: Kõrge tootmistõhusus, sobib masstootmise vajadusteks. Märgsegamisseade: tootmisprotsess on suhteliselt keeruline, kuid suudab tagada kvaliteetse betoonitoodangu.
Betooni kvaliteet
Kuivpartiitehas: Betooni segatakse transportimise ajal ning kvaliteeti mõjutavad oluliselt transpordikaugus ja aeg.
Märgsegamisseade: Betoon segatakse täielikult enne tehasest lahkumist ning kvaliteet on stabiilne ja usaldusväärne.
1. Betoonisegisti tuleb paigaldada kindlale ja tasasele maapinnale, et vältida maapinna vajumisest tingitud mahapaiskumist.
2. Enne kasutamist kontrollige masinasüsteeme vastavalt puhastamise, pingutamise, määrimise, reguleerimise ja korrosioonivastasele protseduurile ning muutke need nõuetele vastavaks; varjatud õnnetused tuleb õigeaegselt likvideerida.
3. Elektriajamiga betoonisegistid ja elektrijaotusseadmed peaksid olema varustatud sobivate kaitsmete ja maandusseadmetega, et tagada elektrisüsteemi ohutus.
4. Betoonisegisti töötamise ajal ärge laske liival ja kruusal kukkuda masina jooksvasse ossa, et vältida osade kinnikiilumist ja kahjustamist.
5.Pärast punkri tõstmist ei saa keegi punkrist mööduda ega selle alla jääda. Kui punkri all on vaja hooldust teha, lülitage toide välja ja riputage punker enne jätkamist turvaketiga. Punkri tuleb langetada aeglaselt, et vältida liiga kiiret kukkumist, osade kahjustamist või talitlushäireid.
6. Enne tühjendamist ei ole lubatud põhjuseta peatuda, rääkimata pärast toitmist alustamisest, ja söötmiskogus ei tohi ületada määratud võimsust.
7.Enne punkri peatamist pole sööt lubatud.
8. Betoonisegisti korpus peab olema paigaldatud stabiilselt ja kindlalt. Enne töö alustamist kontrollige, kas sidur ja pidur on painduvad ja töökindlad, kas tross on katki või kahjustatud, kas kaitseseade on terviklik ja töökindel, ning tehke proovioperatsioon; Näiteks mikseri trummel pöörleb sujuvalt, ei hüppa, ei kaldu kõrvale, punker üles-alla ja tühjendusluuk pöörlevad paindlikult, Punkri all olev nukkmehhanism on normaalne, enne kui see töötab. Ülekoormuse kasutamine on keelatud; käed või muud esemed on keelatud masina töötamise ajal segamistrumlisse näppida, puhastada ja parandada.
9. Kui betoonisegisti töötab täiskoormusel, tekib äkiline elektrikatkestus või rike, tuleks kasutada tööjõudu segamistrumlis oleva materjali puhastamiseks ja seejärel selle ülevaatamiseks või parandamiseks. Betoonisegisti ei ole lubatud käivitada täiskoormusel, et vältida käivitamisel liigset voolu mootorit kahjustada.
10.Kui operaator peab puhastamiseks või hoolduseks sisenema segamistrumlisse, tuleb õnnetuste vältimiseks toiteallikat rangelt kontrollida.
11.Pärast segamistööde lõppu tuleks betoonisegisti õigeaegselt puhastada, et vältida betooni kokkukleepumist. Kaitske puhastamisel elektriseadmeid niiskuse eest. Elektrilöögi vältimiseks tuleb puhastustööd läbi viia pärast toite väljalülitamist.
Betoonitöötlemistehase plaaniline hooldus
Partiitehase komponente tuleb pidevalt kontrollida ja kõiki tehase piirkondi tuleb regulaarselt kontrollida. Hoolduse hõlbustamiseks koostatakse ajastatud kontrollnimekirjad õigeaegselt järgmiselt:
Igapäevase hoolduse kontrollnimekiri sisaldab:
Konveierilintide joonduse ja liigse kulumise kontroll
Õhuklappide, silindrite ja väravate kontroll.
Õlitaseme kontrollimine kõikides partitsioonitehase komponentides.
Tühjendage veepüüdurid, kollektorid ja õhupaagid
Partiitehase komponentide liigse kulumise uurimine.
Vajadusel määrdeainete pealekandmine.
Kontrollige õhulekkeid või õhurõhu langust.
Partiitehase iganädalase hoolduse kontroll-loend sisaldab:
Kõigi komponentide kruvide ja poltide kontrollimine ning lahtiste leidmise korral pingutage need.
Aeratsioonipuhurite õhufiltrid tuleb puhastada või välja vahetada.
Kõikide masinate laagrid, nagu tsemendisööturi kruvid, laadimiskonveier, konveierite pea- ja sabarattad jne. Tuleb määrida.
Kontrollige rihmapuhastiid ja reguleerige need õigesse asendisse.
Kontrollige agregaadi värava pöördepunkte ja kandke vajadusel määrdeainet.
Partiitehase igakuine hoolduse kontrollnimekiri sisaldab:
Konveieri põrandaliistude ja tihendite ülevaatus ning vajadusel nende asendamine uutega.
Konveierilintide jäigastamine ja nende õigesse asendisse seadmine.
Õlitaseme kontrollimine kõigis reduktorites.
Silofiltrite ventilatsiooniavad ja tolmukogujad tuleb üle vaadata.
Panipaikade pigistusklappide, valgusribade ja tasemeindikaatorite töö kontrollimine.
Partiitehase poolaasta hoolduse kontrollnimekiri sisaldab:
Prügikasti õhutuspatjade ülevaatus ja vajadusel nende asendamine uutega.
Kiilrihmade ülevaatus ja pingutamine. Kui need on kahjustatud, vahetage need välja.
Puhastage panipaigad ja vahetage välja silo ventilatsiooniavad ja kanalikollektorid.
Kontrollige veearvesti täpsust.
Kontrollige skaala täpsust.
Kontrollige riputuslaagrit ja etteandekruvisid ning asendage need, kui need on kahjustatud.
KKK
Hiina ühe juhtiva betoonipakendite tootjana ja tarnijana tervitame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetset Hiinas valmistatud betoonipakenditehast. Lisateabe saamiseks võtke meiega kohe ühendust.