Pideva segisti on seade, mida kasutatakse materjalide pidevaks segamiseks ja ühtlaseks hajutamiseks. See kasutab spetsiifilist mehaanilist struktuuri ja tööpõhimõtet materjalide pidevaks segamiseks erinevate komponentidega, et saavutada ühtlane dispersioon ja segamine. Pidevaid segisteid kasutatakse laialdaselt keemia-, toiduaine-, farmaatsia-, ehitusmaterjali- ja muudes tööstusharudes, et vastata erinevate materjalide segamisnõuetele.
Pideva segisti eelised
Suur võimsus võrreldes partiisegistitega
Madalam segamisaeg võrreldes partiimikseritega
Ühtlane segamisjõudlus õige söötmiskorraldusega
Automatiseeritud juhtimisvõimalused
Vähendatud osakeste eraldumine segus
Mikserite madalam hind
Kompaktsem kui partiisegistid
Vähem tööjõudu võrreldes partiisegistitega
Miks valida USA
Meie ajalugu
Meie CO-NELE on professionaalne ja suurtootja aastast 1993, mis asub Qingdaos, kaunis rannikulinnas. Oleme saanud rohkem kui 100 riiklikku tehnoloogiapatenti ja tarninud enam kui 10,000 mikserit ja partiide valmistamise tehast nii kodu- kui ka välismaistele klientidele. Oleme Hiina kõige põhjalikum professionaalne segamisettevõte.
Meie tooted
Kahevõlliga segisti, topeltkruviga lintsegisti, kuivmördisegisti, laborisegisti, asfaldisegisti, pidevsegisti, betooni segamise tehas, kuivmördisegamise tehas, lendtuha tahkestamise segajaam ja muud seadmete seeriad.
Tootmisseadmed
Austria IGM keevitusrobot, PENTALASER 12000W laserlõikeseadmed, Jaapani FANUC keevitusrobot, CNC vertikaaltreipink, Täisautomaatne haavelpuhastus- ja värviküpsetusruum, digitaalne töökoda
Meie turg
Meie segistite ja partiitöötlemistehaste müügimaht on Hiinas nr 1. Ekspordime rohkem kui 80 riiki nagu Saksamaa, Ameerika, Inglismaa, Indoneesia, Tai, Vietnam, Venemaa, Valgevene, Brasiilia, Lõuna-Aafrika, Alžeeria, Nigeeria, Austraalia, AÜE, Saudi Araabia jne.
Kuidas valida pidevaid mördisegisteid
Konkreetse projekti jaoks sobiva pideva mördisegamismasina valimine nõuab erinevate tegurite hoolikat kaalumist.
Nõutav mahutavus:
Oluline on määrata projekti jaoks vajalik segamisvõimsus. Arvesta tunnis segatava mördi kogusega. Valige sobiva võimsusega pidevsegisti, mis vastab projekti vajadustele.
Toitevajadus:
Võtke arvesse projekti võimsusnõudeid. Valige pidevsegisti, mille toiteallikas vastab projekti vajadustele, olgu see siis elektri- või diiselmootoriga. Veenduge, et masina väljundvõimsus oleks soovitud segamisvõimsuse jaoks piisav.
Kohanemisvõime:
Veenduge, et pidevsegisti konstruktsioon vastaks projekti nõuetele. Arvesse tuleks võtta selliseid tegureid nagu liikuvus, transporditavus ja ühilduvus olemasolevate mördi tootmissüsteemidega. Valige segisti, mida saab hõlpsasti projekti töövoogu integreerida.
Kvaliteet ja vastupidavus:
Valige masin, mis on valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, mis talub pidevat kasutamist. Arvestage segisti ehitust, komponente ja kulumiskindlaid omadusi, et tagada pikaajaline jõudlus ja minimaalne seisakuaeg.
Toimimiskaalutlused:
Valige intuitiivsete juhtimisseadmete ja lihtsate hooldusprotseduuridega pidevsegisti. Arvestada tuleks ka operaatorite koolitus- ja hooldusnõuetega, et tagada tõrgeteta toimimine kogu projekti vältel.
Kulud ja ROI:
Võtke arvesse masina esialgset maksumust, tegevuskulusid ja potentsiaalset investeeringutasuvust. Hinnake omamise kogumaksumust kogu projekti kestuse jooksul, et valida pidev mikser, mis pakub parimat jõudluse, kvaliteedi ja kulutasuvuse tasakaalu.
Pidevmördisegistite spetsifikatsioonid
Pideva mördisegisti valimisel tuleb arvestada järgmiste spetsifikatsioonidega:
Mahutavus:
See on maksimaalne segatud mördi kogus, mida segisti antud aja jooksul suudab toota. Tavaliselt väljendatakse seda mahu kohta liitrites või kuupmeetrites ja kaalu kohta tonnides. Pideva mördisegisti võimsus sõltub selle konstruktsioonist ja suurusest. Ostjad peaksid arvestama segisti võimsusega, et vastata nende projekti nõuetele.
Võimsus:
See on mördi pidevaks segamiseks vajalik võimsus. Võimsus on jõudluse ja tõhususe oluline tegur. Tavaliselt väljendatakse pideva mördisegisti võimsust vattides või hobujõududes. Soovitud tootmiskiiruse saavutamiseks on oluline valida piisava võimsusega mördisegisti.
Suurus
See on pideva mördisegisti füüsilised mõõtmed, sealhulgas kõrgus, laius ja pikkus. Mördisegisti suurus on oluline tegur selle teisaldatavuse ja erinevate projektikohtadega ühilduvuse määramisel. Ostjad peaksid kaaluma segisti suurust, et tagada selle transportimine ja paigutamine vastavalt vajadusele.
Kiirus
See on kiirus, millega segamislaba või tigu mördi segamiseks pöörleb. Pideva mördisegisti kiirust väljendatakse tavaliselt pööretes minutis (RPM). Segamiskiirus mõjutab segu kvaliteeti ja segamisprotsessi efektiivsust. Ostjad peaksid arvestama mikseri kiirusega, et tagada selle soovitud segamisjõudlus.
Komponendid
Pideva mördisegisti komponentide hulka kuuluvad segamiskamber, segamislabad või -labad, etteandesüsteem ja juhtimissüsteem. Nende komponentide kvaliteet ja disain võivad mõjutada mikseri segamise täpsust, tõhusust ja vastupidavust. Ostjad peaksid kaaluma segisti komponente, et tagada selle vastavus nende kvaliteedi- ja jõudlusnõuetele.
Tööstuslikke segamistehnoloogiaid, rakendusi ja meetodeid on palju. Tsemendisegistid on erineva suuruse, kuju, paigutuse ja töörežiimide poolest, kuid need on peaaegu alati pidevsegistid või partiisegistid. Pidev segamine ja partii segamine on kaks erinevat viisi betooni ja muude toodete segamiseks, millest igaüks sobib erinevatele asjaoludele.
Pidevad segistid võimaldavad teil betooni pidevalt laadida, segada ja tühjendada kuni vajaliku koguse saavutamiseni. Materjalid laaditakse käsitsi kruvisööturite abil. Pidev segamine on ideaalne suuremahuliste projektide jaoks, nagu suurte teede, kõrghoonete, tammide või sildade ehitamine.
Partiimikseritega laaditakse kõik koostisosad mikserisse koos või etteantud järjekorras. See on kolmeetapiline protsess, mis algab komponentide kaalumise ja laadimisega. Seejärel segab partiimikser kõik kokku, kuni tekib homogeenne materjal, mis seejärel ühes partiis segistist välja lastakse. Batch-segistid sobivad töövõtjatele, kes vajavad kodumaiste ehitusprojektide jaoks väikest betooni või mörti. Selle toodangut mõõdetakse kilogrammides partii kohta.
Teisest küljest on pidevsegistid mõeldud ühe suuremahulise toote tootmiseks. Koostisosad juhitakse pidevalt segistisse vastavalt valemile, kusjuures segamine toimub siis, kui materjal liigub laadimispordist väljalaskeotsikusse. Tootlikkust mõõdetakse kilogrammides tunnis ja pidevsegisteid saab projekteerida kuni 500 tonni tunnis võimsuseks.
Toitepunkti liikumine väljalaskepunktini on põhjustatud segisti anuma pöörlemisest, mis pöörleb koostisosi või liigutab neid sik-sak-kujuliselt allapoole nagu pidev labamikser. Materjali laadimise protsess on äärmiselt oluline ja võib oluliselt mõjutada tühjendatud segu kvaliteeti.
Aksiaalne ja radiaalne segamine toimub siis, kui materjal liigub läbi segisti. Aega, mis kulub materjali liikumiseks etteandepunktist väljalaskepunkti, nimetatakse segu retentsiooniajaks. Toote säilivusaega saab partiimikserites hoolikalt kontrollida, kuid pidevsegistites ei ole see ühtlane. Seda võivad mõjutada sellised asjad nagu etteandekiirus, segisti kiirus ja mikseri konstruktsioon.
Pideva segisti komponendid
Betooni segamiseks kasutatakse erinevat tüüpi segamistrumleid. See on saadaval erinevates suurustes ja spetsifikatsioonides. Kõik sõltub töövõtja nõudmistest ja spetsifikatsioonidest. Seal on erinevad spetsifikatsioonid, nagu 450 mikseri trummel ja 350 mikseri trummel. 350 segistitrummel on praegu turul kõige levinum segistitrumli tüüp. Sellel on väike/keskmine võimsus ja madal efektiivsus. 450 mikseri trummel seevastu on parem, suurem ja tõhusam kui 350 mikseri trummel. Segamistrummel töötab erineval viisil. Olenevalt mudelist võib see pöörleda päripäeva või vastupäeva.
Masin määrab selle jaoks kõige sobivama õlipumba tüübi. Kulude vähendamiseks kasutavad mõned tehased Hiina kaubamärke hüdroõlipumpasid. Hüdraulikaõlipump mõjutab pumpamist palju. Seda kasutatakse ajamisüsteemides ja see võib olenevalt masina mudelist olla dünaamiline või staatiline. See töötab mehaanilise jõu muutmiseks hüdrauliliseks jõuks. See toodab piisavalt võimsust, et ületada pumba väljalaskeava koormuse tekitatud rõhk. See loob vaakumi, mis surub vedeliku läbi väljalaskeava välja. Seejärel viib mehaaniline juhtmestik vedeliku tagasi hüdrostaatilisse torusse.
Betooni silinder töötab väga lihtsal viisil. See töötab värske betooni silindrite valamisel. Seejärel saate mõõta betooni purustamiseks vajaliku jõu suurust. Seda saab teha kindlate ajavahemike järel kõvenemisperioodil. See on väga kasulik ehitus- ja inseneritöödel. Igal betoonil on kavandatud tugevus. betoonsilinder võimaldab testida betoonipartii tugevust, et teada saada kvaliteeti. Betoonist silindrit on erineva suurusega. Mida suurem on suurus, seda raskem on betoonil silindrit blokeerida. Aeg-ajalt kasutatakse suurte projektide jaoks isegi suuremaid suurusi, nagu 200–230 mm ja isegi rohkem. Betoonist silindrid on masina üks olulisemaid osi. See aitab suurel määral kindlaks teha masinas toodetava betooni tugevuse, kvaliteedi ja tüübi. Samuti võimaldab see mõõta tugevust ilma aega kulutamata. Seda on erineva kuju, suurusega ja erineva mudeliga.
Soovitatav on puhastada kõik hüdroklapi rühma osad ja komplektid. Nõuetekohase puhastamise puudumine võib põhjustada klapi roostetamist. See ringleb aeglaselt ümber klapi ja vähendab omakorda masina eluiga. Et masin korralikult töötaks, tuleb puhastada selle iga osa, eriti hüdroklappi. Pöörake puhastamisel tähelepanu professionaalsele käsitsemisele. Seadmete ja vastupidavusega seotud probleemide vältimiseks peab tehas puhastama kogu hüdroklapi grupi.
Diiselbetoonisegisti pumbamasinal on väga oluline osa – juhtimissüsteem. Erinevat tüüpi juhtimissüsteemid määravad seadmete kasutamise ja tööaja. Betoonipumpade tootja peab valima hea marki juhtimissüsteemi, et masina kvaliteeti parandada. Elektriline juhtimissüsteem juhib enamikku osadest elektrooniliste või elektriliste ühenduste kaudu. Juhtimissüsteem mõjutab väga suurel määral masina stabiilsust. see mõjutab ka selle nõuetekohast toimimist.
Kuigi ehituse ajal tuleb masinatega töötades olla ettevaatlik, tuleb betoonisegisti ehitamisel järgida mõningaid rangeid juhiseid.
Testige mikserit alati enne kasutamist tühjaks. Kontrollige sageli betoonisegisti lahtisi mutreid või polte ja veenduge, et need on väga hästi pingutatud.
Pärast betoneerimist asetavad töötajad betoonisegisti trumlisse oma tööriistad, nagu ghamela, kellu jne. Veenduge, et kõik seadmed ja tööriistad on betooni- või mördisegistist eemaldatud enne selle järgmist sisselülitamist.
Töötajad või operaatorid peavad hoidma oma käed, riided ja tööriistad betoonisegisti liikuvast osast eemal.
Ärge kunagi jätke töötavat mikserit järelevalveta. Hoidke betoonisegisti heas seisukorras, sest masina lahtised või kahjustatud osad võivad põhjustada õnnetusi.
Ärge kunagi koormake segistit üle, et toota betooni lühema ajaga. See võib mikserit kahjustada.
Elektriajamiga segistite puhul peaks segisteid ühendav juhe olema heas korras ja kaitselüliti peab olema hästi hooldatud. Elektrimootori maandamine peaks toimuma vastavalt spetsifikatsioonidele ja reeglitele ning ka vastutava inseneri juhendamisel.
Diiselmootoril töötava betoonisegisti puhul võib diiselmootori heitgaaside (suitsu) pikemaajaline sissehingamine põhjustada haigusi. Seetõttu tuleks suits juhist või betoonitöölistest eemale juhtida.
Kellelgi ei tohiks lubada miksermasina punkri lähedusse minna. Kõik betoonisegu hammasrattad ja liikuvad osad peavad olema hästi kaitstud.
Enne hooldamist, reguleerimist, tarvikute või lisaseadmete paigaldamist ühendage betoonisegisti toide lahti või seisake mootor.
Õnnetused toimuvad tavaliselt segamistrumli puhastamise ajal. Trumli puhastamise ajal tuleb olla ettevaatlik, et kuvada teade "Remondi all".
Trumlit ja sidureid käitavaid trosse tuleb regulaarselt kontrollida.
Ärge liigutage tsemendisegisti töötamise ajal. Mikser võib ümber minna või mootor kahjustuda.
Elektriga töötava betoonisegisti puhul kontrollige alati trumli/silindri pöörlemissuunda trumlile/silindrile märgitud noole järgi. Mõnikord muudetakse pöörlemissuunda või pöörlemisaja intervalli vale kaabliühenduse tõttu elektrimootoriga, mis põhjustab sageli betooni koostisosade halva segunemise ja tulemuseks on halb betoon.
Komistamise ja libisemise vältimiseks hoidke tööpiirkond puhas ja kuiv.
Veenduge alati, et pistikupesad ja tööriistad on korralikult maandatud ja kasutaksid liikuvate või pöörlevate osade töö jaoks sobivat valgustust.
Ärge lubage lastel betoonisegisti peal või selle ümber mängida. See võib põhjustada vigastusi.
Enne hooldamist, hooldamist või puhastamist lülitage mootorid välja ja oodake, kuni kõik liikuvad osad seiskuvad.
Kas pidev segisti sobib teie tootmisliinile
Tootmisvõimsus
Pidev segamisprotsess võib võimaldada suuremat tootmisvõimsust kui partii segamine. Selle põhjuseks on asjaolu, et segisti täitmisele ja tühjendamisele ei kuluta lisaaega, mis võimaldab tunnis rohkem segada. See süsteem sobib suuremahuliste operatsioonide jaoks, kus on vaja suurt tootmiskiirust ja minimaalne seisakuaeg on hädavajalik.
Näiteks 500 kg partiiprotsessis, mis võtab segisti täitmiseks 1 minuti, segamiseks 3 minutiks ja tühjendamiseks 2 minutit, on kogu töötlemisaeg 6 minutit, mille tulemuseks on segamisvõimsus 5000 kg tunnis. Pideval segamisel samadel tingimustel toodetakse aga iga 4 minuti järel 500 kg segatud toodet, mille tulemuseks on tootmisvõimsus 7500 kg tunnis – sama segisti võimsus on 50% suurem.
Siiski on täisautomaatseid partiitehaseid, kus ajasäästlik erinevus muutub ebaoluliseks. Sel juhul sõltub mikserimudelite valik täielikult tootmisliini seadistusest ja siin saate küsida protsessiinsenerilt isiklikku nõu.
Ettevalmistus
Segu valmistamise protsess nõuab üksikute koostisosade kaalumist, olgu see siis partii või pidev protsess. Viimases toimub kaalumine pidevalt ja seda jälgivad doseerimisseadmed, et tagada õigete vahekordade lisamine segistisse reaalajas.
KKK
Hiina ühe juhtiva pideva segisti tootjana ja tarnijana tervitame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetset Hiinas valmistatud pidevat segistit. Lisateabe saamiseks võtke meiega kohe ühendust.