1. regulaarne puhastamine
Eesmärk: Eemaldage labade jääkmaterjalid, et vältida materjali akumuleerumist segamise efektiivsust, põhjustades korrosiooni või põhjustades labade ebanormaalset kulumist .
Meetodid:
Pärast iga segamistoimingut lülitage toide välja ja kasutage pehmet pintslit või mittemetallilist tööriista (et vältida tera pinna kriimustamist), et kinnitatud materjalid õrnalt maha kraapida .
Kangekaelsete jääkide jaoks kasutage segisti materjali jaoks sobiv puhastusvahend (näiteks neutraalne pesuvahendilahus) puhastamiseks ja seejärel loputage puhta veega ja kuivatage põhjalikult .
Vältige kõrgsurveveejoade kasutamist otse elektriliste komponentide või tihendite . abil
2. visuaalne kontroll ja kulumise tuvastamine
Sagedus: Viige üksikasjalik ülevaatus vähemalt kord nädalas või pärast iga 50-100 töötundi (kohandatud vastavalt kasutuse intensiivsusele) .
Põhikontrollipunktid:
Pinna kulumine: Kontrollige tera serva hõrenemist, pritsimist, pragusid või deformatsiooni ., kui kulumissügavus ületab 10% tera paksusest (või tootja määratud väärtusest), on vaja õigeaegset hooldust või asendamist .
Kinnitusseisund: Kontrollige, kas tera kinnituspoldid/pähklid on lahti, kahjustatud või korrodeerunud . pingutage lahtised kinnitusdetailid ja asendage kahjustatud kahjud kohe, et vältida tera ladumist .
Kliirensi muudatused: Mõõtke labade ja mikseripaagi vahelist lõhet või kahe võlli vahel ., kui tühimik ületab määratud vahemikku (e . g ., tootja soovitatud kliirensitolerääntus), reguleerige või asendage labade segunemise .
3. liikuvate osade määrimine
Eesmärk: Vähendage teravõllide ja laagrite vahelist hõõrdumist, aeglustage kulumist ja pikendage komponendi elu .
Meetodid:
Segisti käsiraamatu kohaselt määrige regulaarselt laagrid ja tihendid tera võlli mõlemas otsas . tavalised määrdeained hõlmavad liitiumipõhiseid rasva või sünteetilisi määrdeaineid (valige töötemperatuuri ja keskkonna põhjal) .
Kõigepealt puhastage, puhastage vana rasva ja praht, seejärel rakendage uus määrded, et tagada laagrite ja määrdeainete vaheline täielik kontakt .
Vältige ülemäärast määrdumist, et leevendada segamiskambrisse ja saastatavaid materjale .
4. tera reguleerimine ja joondamine
Valede joondamise põhjused:
Kohandamise meetodid:
Tera väljalangemise ja paralleelsuse . kontrollimiseks kasutage valimisnäidikut või joonlauda, kui terad on viltu või kahe šahti vaheline vahe on ebaühtlane, reguleerige kinnitusasendit või asendage kulunud võll, mis toetab .
Reguleeritavate labade jaoks (E . g ., nurgaga reguleeritavate struktuuridega), reguleerige tera nurk vastavalt segamisprotsessi nõuetele, et optimeerida segamisfekte .
5. kulunud labade asendamine
Asenduskriteeriumid:
Kui tera kulumine saavutab tootja määratud piiri (e . g ., vähenes paksus 20% või raske pinnakahjustus) .
Kui tekivad praod või purunemised, mida ei saa parandada, või kui tera jõudlus (e . g ., segamise efektiivsus) väheneb . oluliselt
Märkused asendamise kohta:
Kasutage algseid või sertifitseeritud asenduslabud, et tagada ühilduvus mikseri mudeli . abil
Asendamise ajal lülitage toiteallikas välja ja lukustage juhtlüliti, et tagada ehituse ohutus .
Pärast paigaldamist pöörake võlli käsitsi, et kontrollida ebanormaalset müra või segamist ning mõõta tera kliirensi ja võlli joondamine .
6. korrosiooni ennetamine ja kaitse
Sobib söövitavaks keskkonnas: Kui segisti töötleb söövitavaid materjale (e . g ., happelised/aluselised ained), võtke järgmised mõõtmed:
Valige korrosioonikindlatest materjalidest (näiteks roostevabast terasest, karastatud sulamist või kaetud kulumiskindlate kattetega nagu volframkarbiid) terad terad labad) .
Pärast iga kasutamist puhastage jääküüsivaid materjale põhjalikult ja kuivatage terad, et vältida keemilist korrosiooni .
Kontrollige tera pinda regulaarselt koorimise või korrosioonikohtade katmiseks ning parandage või asendage need õigeaegselt .
7. registreerimis- ja regulaarsed hooldusplaanid
Looge hoolduslogi terade kontrollimise kuupäevade, kulumistingimuste, määrimise/asendamise üksikasjade registreerimiseks ning leitud ja lahendatud vead .
Töötage välja iga -aastane hoolduskava, mis põhineb mikseri kasutamise sagedusel ja töötingimustel, ning usaldavad professionaalsed tehnikud iga {6-12 kuud (e . g ., põhjalike kontrollide läbiviimiseks, kontrollides labade üldist kulumist, võlli tasakaalu ja draivisüsteemi) ..
8. operatiivsed ettevaatusabinõud tera kulumise vähendamiseks
Vältige segisti ülekoormamist (määratud segamisvõimsuse ületamine), et vältida labade liigset stressi .
Kõvade osakeste sisaldavate materjalide jaoks (E . g ., liiv, metallijäätmed), paigaldage eelprintimise eelne seade, et eemaldada suured osakesed ja vähendada tera hõõrdumist .
Alustage ja peatage mikser vastavalt määratud järjestusele, et vältida järskude alguste põhjustatud labade või peatumist .