1. Seadmete disaini parameetrid (põhimäärajad)
Pideva segisti omapärane konstruktsioon määrab otseselt selle segamise efektiivsuse ja maksimaalse saavutatava võimsuse. Peamised disainitegurid hõlmavad järgmist:
(1) Segisti tüüp ja ehituskonstruktsioon
Erinevat tüüpi pidevsegistitel (nt kaksik-kruviga, ühe-kruviga, lint-, laba- või staatilised mikserid) on erinevad segamismehhanismid, mis mõjutavad oluliselt nende võimsust:
Top{0}}kruvisegistid: Suur läbilaskevõime tänu omavahel põimunud kruvidele, mis suurendavad nihket, sõtkumist ja materjali transporti. Disainifunktsioonid, nagu kruvi samm (kruvi lendude vaheline kaugus), lennusügavus (materjali maht kruvi pöörde kohta) ja kruvi pikkuse ---läbimõõdu (L/D) suhe mõjutavad otseselt läbilaskevõimet-pikemad L/D suhted võimaldavad segamisel rohkem viibimisaega, samas kui suurem lennusügavus suurendab materjali-hoidmismahtu tsükli kohta.
Ühe kruviga-segistid: Väiksem kandevõime kui kahe{0}}kruviga mudelitel, kuna need sõltuvad transportimisel ühest kruvist; läbilaskevõimet piiravad kruvi kiirus ja lennugeomeetria (nt madalad lennud vähendavad mahtu, kuid parandavad nihkejõudu).
Lindi/laba mikserid: Horisontaalsed kujundused pöörlevate paelte/labadega; võimsus sõltub mikseri sisemahust, lindi sammust ja labade nurgast (järsemad nurgad kiirendavad materjali voolu, kuid võivad lühendada segamisaega).
Staatilised segistid: Ühtegi liikuvate osade -võimsust ei määra toru läbimõõt (suurema läbimõõduga=suurem läbilaskevõime) ja segamiselementide arvu/geomeetriaga (rohkem elemente parandab homogeensust, kuid suurendab rõhulangust, piirates voolukiirust).
(2) Segamiskambri maht ja geomeetria
Helitugevus: Suuremad segamiskambrid suudavad ajaühikus töödelda rohkem materjali, kuid ainult siis, kui need on ühendatud tõhusa materjali transpordiga (nt hästi{2}}konstrueeritud kruvid või labad). Alamõõduline kamber põhjustab materjali kogunemist ja ülevoolu, samas kui liiga suur kamber võib põhjustada ebaühtlase viibimisaja.
Geomeetria: siledad, mitte-surnud-ruumid (ilma nurkade või tühikuteta) takistavad materjali kogunemist ja tagavad ühtlase voolamise. Näiteks silindriliste kambritega (võrreldes ebakorrapärase kujuga) top-kruvisegistid minimeerivad stagnatsiooni ja parandavad läbilaskevõimet.
(3) Rootori/kruvi kiiruste vahemik
Mikseri liikuvate osade (kruvid, labad või rootorid) maksimaalne ja reguleeritav kiirusvahemik mõjutab mõlematläbilaskevõimejasegamise intensiivsus:
Suuremad kiirused suurendavad materjali transpordikiirust (suureneb võimsus), kuid võivad lühendada viibimisaega (mittetäieliku segunemise oht).
Madalam kiirus pikendab viibimisaega (parandab homogeensust), kuid piirab läbilaskevõimet.
Disainerid optimeerivad sageli kiirusvahemikke konkreetsete rakenduste jaoks (nt kiired{2}}segistid madala viskoossusega vedelike jaoks,{4}}madala kiirusega mikserid suure viskoossusega pastade jaoks).
2. Töötingimused (juhitavad muutujad)
Isegi hästi{0}}konstrueeritud mikseri puhul tuleb tööparameetrid maksimaalse segamisvõimsuse saavutamiseks optimeerida. Peamised tegurid hõlmavad järgmist:
(1) Läbilaskevõime (edastuskiirus)
Läbilaskevõime (segistisse söödava materjali mass/maht ajaühiku kohta) on kõige otsesem muutuv juhtimisvõime:
Alatoitmine: raiskab segisti potentsiaalset võimsust ja võib põhjustada ebaühtlast segamist (nt materjali põrkamine liiga suures kambris).
Ületoitmine: põhjustab materjali ummistusi, suurenenud rõhulangust (staatilistes segistites) või mittetäielikku segunemist (ebapiisav viibimisaeg). "Optimaalse läbilaskevõime" määrab tavaliselt antud materjalitüübi jaoks tootja.
(2) Rootori/kruvi kiirus (tööseade)
Nagu varem märgitud, tasakaalustab kiirus läbilaskevõimet ja segamiskvaliteeti:
Sestvabalt{0}}voolavad pulbrid(nt jahu) võivad suuremad kiirused (projekti piirides) suurendada läbilaskevõimet homogeensust ohverdamata.
Sestkleepuvad või suure{0}}viskoossusega materjalid(nt liimid), on vaja väiksemaid kiirusi, et vältida liigset nihket (mis võib materjali halvendada) ja tagada ühtlane voolamine.
(3) Eluaeg
Viipeaeg (materjali keskmine segistis veedetud aeg) on homogeensuse saavutamiseks kriitiline ja on pöördvõrdeline läbilaskevõimega:
Arvutatud järgmiselt: viibimisaeg=segamiskambri maht / läbilaskevõime
Liiga lühike: materjal väljub enne segamise lõppemist (halb homogeensus).
Liiga pikk: vähendab läbilaskevõimet ja võib põhjustada materjali lagunemist (nt kuumustundlikud pulbrid{2}}paakuvad pikaajalise kokkupuute tõttu nihkekuumusega).
(4) Temperatuuri ja rõhu juhtimine
Temperatuur: Suur nihkejõud segamisel tekitab soojust, mis võib muuta materjali omadusi (nt polümeeride sulamine, kuivatuspulbrid). Jahutus-/soojendussärgiga segistid (nt kaksik{5}}kruviga ekstruuderid) hoiavad stabiilseid temperatuure, vältides materjali lagunemist ja tagades ühtlase voolu,-nii säilitab võimsuse, vältides ummistusi või viskoossuse muutusi.
Surve: suletud pidevsegistites (nt kaksik-kruviga ekstruuderid) mõjutab rõhk materjali voolu. Liigne rõhk (ülesöötmisest või kõrgest viskoossusest) vähendab läbilaskevõimet; rõhualandusventiilid aitavad säilitada optimaalset töörõhku.