Betooni segamisjaam koosneb peamiselt neljast võtmeosast: liiva- ja kruusa söötmine, pulbri söötmine (tsement, lendtuhk, paisunud aine jne), veest ja segude söötmisest, käigukasti segamisest ja ladustamisest. Iga osa teeb konkreetset tootmisülesande täitmiseks tihedat koostööd.
I) Juhtimissüsteemi käivitamine ja lähtestamine
Kui segisti juhtimissüsteem on sisse lülitatud, siseneb see inimese-masina dialoogioperatsiooni liidesesse. See on nagu "nutika aju" avamine kogu segamisjaama jaoks ja operaator saab selle liidese kaudu väljastada mitmesuguseid juhiseid. Järgmisena teostab süsteem initsialiseerimise töötlemist, sealhulgas peamiste parameetrite seadistamist, näiteks valemi number, betoonist klass, madalseisu ja tootmismaht. Need parameetrid on nagu betooni "geneetiline kood", mis määrab lõpptoote jõudluse ja kvaliteedi. Näiteks on erinevatel ehitusprojektidel erinevad nõuded betooni tugevuse ja sujuvuse osas. Nende parameetrite täpselt seadistades suudab segamisjaam toota betooni, mis vastab konkreetsetele vajadustele.
Ii) materjali varustus ja mõõtmine
Pärast initsialiseerimist tuvastab süsteem iga silo- ja mõõtepunksi vastavalt kaalumisele ning väljastab tühja või täissignaali, mis on nagu operaatorile saadetud "hoiatussignaal", mis ajendab, kas segamise juhtimisprogrammi saab alustada. Pärast loa saamist hakkavad liiva- ja kivivöö mootorid kõigepealt transportima agregaate, näiteks liiva ja kivi mõõtekoppa. Samal ajal avatakse lendtuha ja tsemendipaakide liblikaventiilid ning kruvimootorid hakkavad töötama, vedades täpselt lendtuha ja tsemendi mõõtekoppa. Samal ajal avatakse veepaagi ja segupaagi juhtventiilid, et vesi ja segud saaksid vastavalt komplekti suhtele voolata mõõtekoppa. See toimingute seeria peab olema täpne ja õige, kuna iga materjali kogus mõjutab otseselt betooni jõudlust. Näiteks võib vesitsemendi suhte väike kõrvalekalle põhjustada betooni tugevuse olulist muutust.
(Iii) segamine ja tühjendamine
Kui iga materjali mõõtmine vastab komplekti nõuetele, avaneb mõõtekoppa uks ja mitmesugused materjalid sisenevad alustatud mikserisse korrapäraselt. Segisti on nagu tohutu "mikser", mis segab neid materjale põhjalikult. Pärast komplekti segamisaega jõuab betoon ühtlasesse olekusse. Sel ajal avatakse segisti uks ja valmis betoonvoog voolab paigas olevasse mikseri veoautosse ja mida veetakse erinevatele ehitusplatsidele. Selles protsessis on segamisaja kontroll eriti kriitiline. Kui aeg on liiga lühike, ei segata materjale piisavalt; Kui aeg on liiga pikk, võib see mõjutada betooni töötulemusi.