1. Kahevõll{1}}rohelise betooni segistite peamised eelised
Roheline betoon erineb traditsioonilisest betoonist selle poolest, et see sisaldab sageli suurtes kogustestööstuslikud kõrvalsaadused-(nt lendtuhk, räbupulber) võitaaskasutatud täitematerjalid, ja nõuab lisandite (nt vee reduktorid) täpset kontrolli. Kahe-võlliga segistid on nende omadustega suurepäraselt toime tulnud, millel on kolm peamist eelist:
1.1 Ultra-Kõrge segamise ühtlus
Rohelise betooni jõudlus (nt tugevus, vastupidavus) sõltub suuresti kergete või madala aktiivsusega lisandite (nt lendtuha) ühtlasest jaotumisest. Kahe-võlliga mikserid kasutavad kahte vastassuunas-pöörlevat võlli, mis on varustatud kattuvate labadega, luues "nihke + konvektsiooni" segamisefekti:
Terad tõstavad materjalid alt üles, moodustades pideva materjaliringluse.
Kahe võlli vastu{0}}pöörlemine tekitab tugevaid nihkejõude, purustades lisandite (nt pulbristatud vee redutseerijad) või ringlussevõetud täitematerjalide aglomeraadid.
Katsed näitavad, et 30% lendtuhasisaldusega rohelise betooni puhul saavutavad kahevõlli{1}}segistite ühtluskoefitsient (tsemendimaterjali sisalduse kõikumine) 3% või vähem, palju madalam kui ühevõlli-segistite standard Alla 5% või sellega võrdne.
1.2 Kõrge kasutegur ja energiasääst (kooskõlas "roheliste" kontseptsioonidega)
Lühike segamisaeg: Tugev materjalikäive võimaldab kahe-võlliga segistitel ühe partii rohelist betooni (nt C30 taaskasutatud täitematerjalidega) valmis teha 30–60 sekundiga, mis on 20–40% kiiremini kui ühe-võlli või planetaarsegistid. See vähendab seadmete tühikäiguaega ja üldist energiatarbimist.
Madal ühiku energiatarve: iga toodetud rohelise betooni kuupmeetri kohta tarbivad kaksik-segistid ligikaudu 0,8–1,2 kWh elektrit, samas kui traditsioonilised segistid ületavad sageli 1,5 kWh. Pikaajalisel-kasutamisel tähendab see märkimisväärset energiasäästu ja süsinikdioksiidi heitkoguste vähenemist.
1.3 Tugev kohanemisvõime eritoorainetega
Rohelises betoonis kasutatakse sageli keerukate omadustega mitte-traditsioonilisi tooraineid ning kahevõlli-segistid tulevad nende väljakutsetega hästi toime:
Taaskasutatud täitematerjalid: Need on sageli suurema veeimavusega ja ebakorrapärase kujuga. Mikseri tugev nihkejõud võib katta täitematerjali pinna ühtlaselt tsemendipastaga, vältides selliseid probleeme nagu "kärjed", mis on põhjustatud ebaühtlasest liimimisest.
Viskoossed lisandid: Vedela vee redutseerijad või õhku{0}}kaasavad ained segatakse kergesti betoonmaatriksisse vastu-pöörlevate võllide abil, vältides lokaalset eraldumist.
Suures koguses{0}}mineraalsed lisandid: Isegi 50% tsemendi asendamisel räbupulbriga säilitab segisti ühtlase dispersiooni, tagades betooni survetugevuse vastavuse projekteerimisnõuetele.
2. Tüüpilised rakendusstsenaariumid
Kahevõlli{0}}segisteid kasutatakse nende jõudluse eeliste tõttu laialdaselt rohelise betooni projektides. Allpool on kolm tüüpilist stsenaariumi:
| Rakenduse stsenaarium | Nõuded rohelisele betoonile | Kuidas kaksik{0}}võllmikserid vastavad vajadustele |
|---|---|---|
| Betoonist monteeritavad komponendid | Suur ühtlus (tagamaks komponendi ühtlast tugevust); kiire tootmisrütm. | Lühike segamisaeg (40 s/partii kohta) vastab montaažiliini tootmisele; kõrge ühtlus vähendab komponentide tagasilükkamise määra. |
| Kiir{0}}raudtee plaadid | Madala süsinikuheitega (lendtuha/räbu kasutamine); kõrge vastupidavus (külmumiskindlus-sulamisele). | Energiasääst{0}} vähendab süsiniku jalajälge; mineraalsete lisandite ühtlane jaotus suurendab betooni tihedust ja vastupidavust. |
| Taaskasutatud täitebetoon munitsipaalteedele | Suur annus taaskasutatud täitematerjale (suurem kui 50% või sellega võrdne); madalad kulud. | Tugev nihkejõud lahendab taaskasutatud täitematerjalide liimimisprobleemi; tõhus segamine vähendab tootmiskulusid. |
3. Peamised kaalutlused praktilisel rakendamisel
Kahevõlliliste{0}}segistite eeliste maksimeerimiseks rohelise betooni tootmisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele.
Tera kulumise juhtimineTaaskasutatud täitematerjalidega roheline betoon (sisaldab kõvasid lisandeid nagu kivikillud) kiirendab tera kulumist. Soovitatav on:
Kasutage kulumiskindlaid teramaterjale (nt kõrge -kroomisisaldusega sulamit), et pikendada kasutusiga 3000–5000 partiini (vs . 1500–2000 partii tavaliste terasterade puhul).
Kontrollige lõiketerade vahekaugust kord nädalas (jätke labade ja segisti paagi vahele 3–5 mm), et vältida liigsest vahest põhjustatud ebaühtlast segunemist.
Segamisparameetrite optimeerimineReguleerige parameetreid vastavalt rohelise betooni tüübile:
Kõrge lendtuhasisaldusega betoon: lendtuha täieliku hüdratsiooni tagamiseks pikendage segamisaega 10–15 sekundi võrra.
Taaskasutatud täitematerjalide betooni puhul: nihkejõu suurendamiseks suurendage võllide pöörlemiskiirust 5–10% (30–35 pööret minutis 35–40 pööret minutis).
Puhastamine ja hooldusMineraalsete lisanditega roheline betoon on altid paagi seina külge kleepuma. Pärast igapäevast kasutamist:
Kasutage paagi seina ja labade pindade puhastamiseks -kõrgsurvevett (rõhk 8 MPa või rohkem), et kivistunud materjal ei mõjutaks järgnevat segamise ühtlust.
Suurenenud hõõrdumisest tingitud energiakadude vältimiseks määrige võlli laagreid kord kuus.