1. Kohene käitlemine: peatage masin õigel ajal, et vältida sekundaarseid kahjustusi
Kui ülekoormus on tuvastatud (märgid hõlmavad reduktori ebanormaalset müra, teravat temperatuuri tõus, ülekoormuse kaitseseadme komistamine või ilmne vibratsioon),Peatage segisti koheja katkestage toiteallikas. Ärge proovige masinat käivitada, kuna see süvendab reduktori sisemist kulumist (nt katkised käigud, kinnipeetud võllid).
Pärast sulgemist jälgige järgmist:
Puudutage reduktori korpust, et kontrollida, kas see on ülekuumenenud (normaalne töötemperatuur on üldiselt väiksem või võrdne 80 kraadi; temperatuur üle 90 kraadi näitavad tõsist ülekoormust või rikkeid).
Kuulake ebanormaalseid helisid (nt metalli hõõrdumine, koputamine), et esialgselt hinnata, kas on olemas mehaaniline segamine.
Kontrollige, kas ülekoormuse kaitse seade (näiteks pöördemomendi piiraja, termiline relee) on käivitunud, mis võib anda vihjeid järgnevate kontrollide jaoks.
2. algpõhjuse kontroll: tuvastage ülekoormuse allikas
Reduktori ülekoormus ei ole tavaliselt sõltumatu probleem, vaid põhjustavad välised tegurid või sisemised tõrked. Võti on läbi viia samm-sammuline ülevaatus:
(1) Kontrollige materiaalseid tegureid (kõige tavalisem põhjus)
Topelthorisontaalne võllisegisti tugineb materjalide segamiseks kahe võlli labade pöörlemisele. Kui materjali koormus ületab reduktori kandevõime, toimub ülekoormus. Keskenduge järgmisele:
Liigne materiaalne viskoossus või kõvadus.
Kontrollimismeetod: avage segisti söötmissadam või tühjenduseks, jälgige, kas materjal on kootud, aglomeeritud või sisaldab ilmseid kõvasid objekte; Selle voolavuse kontrollimiseks võtke väike kogus materjali.
Liigne söötmine.
Kontrollimeetod: võrrelge tegelikku söötmismahtu mikseri nimivõimsusega (märgistatud seadme käsiraamatus); Kontrollige, kas söötmise juhtimissüsteem (nt konveier, söötja) on vigane (nt ummikus, ei suuda söötmist lõpetada).
Materiaalne ummistus segamiskambris: Pikaajaline kasutamine võib põhjustada materjali kogunemist segamiskambri surnud nurkadesse (nt terade ja siseseina vahel), suurendades järk-järgult pöörlemiskindlust.
Kontrollimismeetod: puhastage segamiskamber ja kontrollige materjali jääkkogunemist.
(2) Kontrollige mehaanilise ülekandesüsteemi
Ebanormaalne hõõrdumine või segamine ülekandeahelas (mootorist reduktorini, seejärel segamisvõllideni) põhjustab reduktori ülekoormuse otseselt.
Redutseerija sisemine rike:
Käikude kulumine või võrgusilma kõrvalekalde: pikaajaline kasutamine võib põhjustada hammashammaste kulumist, pittimist või aksiaalset nihet, mis põhjustab ebaühtlast jõudu võrku ja suurenenud pöördemomenti.
Laagrikahjustused: kui reduktori sisend-/väljundvõlli laagrid kuluvad või takerduvad, suureneb pöörlemiskindlus, mis avaldub ülekoormusena.
Määrimise puudumine või õli halvenemine: Ebapiisav määrdeõli (või õli lisanditega, vananemine) vähendab käigude/laagrite määrdemõju, suurendades hõõrdumist ja põhjustades ülekoormust.
Kontrollimeetod: avage reduktori ülevaatuse kate, kontrollige käikude võrku (kas on ilmne kulumine või lõtvus); Võtke määrimisõli proov, et jälgida, kas see on hägune, sellel on metalli praht või sellel on põletatud lõhn; Mõõtke laagri kliirensit tundemõõturiga.
Segamisvõlli ja labade rike:
Terade deformatsioon või lõdvenemine: kui segamisraad on painutatud, katki või fikseerivad poldid lahti, võivad need rotatsiooni ajal põrkuda segamiskambri seina või muude labadega, tekitades liigset takistust.
Võlli tihendi segamine: segamisvõlli ja reduktori vahelise võlli tihendi (nt pakkimis tihendi, mehaaniline tihend) võib kanda või blokeerida materjali abil, suurendades pöörlemishõõrdumist.
Kontrollimismeetod: pöörake segamisvõlli käsitsi (pärast toite väljalõiget), et kontrollida segamist; jälgige tera kuju ja fikseerimise olekut; Kontrollige, kas võlli tihend lekib või blokeeritakse materjaliga.
Motoorsed või sidumisprobleemid:
Mootori väljundmoment on ebastabiilne (nt faasi kadu, pinge kõikumine) võib põhjustada reduktori vahelduva ülekoormuse.
Sidumine (mootori ja reduktori ühendamine) on valesti joondatud, lahti või kahjustatud (nt katkised elastsed tihvtid), põhjustades jõu edastamise ebaühtlast.
Kontrollimismeetod: kontrollige, kas mootoril on ebanormaalne müra või vibratsioon; Mõõda sidumise joondamine valimisnäitajaga (radiaalne ja aksiaalne väljalangemine peaks olema väiksem või võrdne 0,1 mm).
(3) Kontrollige operatiiv- ja protsessifaktoreid
Inimjuhtimisvead või põhjendamatu protsessi parameetrid on ka ülekoormuse levinud põhjused:
Ebastabiilne söötmine: Äkilised suured kogused materjalid (nt käsitsi söötmine, mis ületab segisti mahtu) või ebaühtlast söötmist (nt materjal, mis on koondatud segamiskambri ühes otsas) põhjustab hetkelist ülekoormust.
Vale segamisaeg: Ülipikv segamisaeg (üle seatud protsessi) võib põhjustada materjali kambris kõvenemist, suurendades vastupanu.
Materiaalse valemi muutus: Kui materjali tüüpi (nt madala viskoossusega kuni kõrge viskoossusega) või proportsiooni (nt lisades veel jämedaid agregaate), reguleeritakse segisti kandevõimet sobitamata, suureneb redutseerija koormus.
3. järeltöötlus: testi käivitamine ja kinnitage normaalne töö
Pärast tõrkeotsingut ja remonti viige läbi aKoormuseta testjooksEsiteks:
Lülitage segisti sisse ja jooksege ilma materjalita 5–10 minutit, jälgige, kas reduktor töötab sujuvalt (ebanormaalset müra pole, temperatuur on väiksem või võrdne 70 kraadi).
Kontrollige segamisvõllide pöörlemist, et tagada segamine ega hõõrdumine.
Kui laadimiskatse on normaalne, tehke akoormuskatse käitus:
Söödamaterjalid väikestes kogustes (kõigepealt 30% nimivõimsusest) suurenevad järk -järgult nimikoormusele ja jälgige reduktori temperatuuri, müra ja vibratsiooni.
Testimise ajal, kui mingeid kõrvalekaldeid uuesti ilmub, peatuge kohe ja kontrollige uuesti.
4. Ennetavad meetmed: vältige ülekoormuse kordumist
Reduktori ülekoormuse põhjalikuks vähendamiseks on vaja pikaajalisi ennetavaid meetmeid:
Reduktori regulaarne hooldus: Asendage määrdeõli iga 1000–1500 tööaja järel; Kontrollige käike, laagreid ja pitsereid kvartalis; Puhastage õlifilter regulaarselt.
Optimeerige söötmis- ja segamisprotsessi: Kasutage käsitsi töövigude vältimiseks automaatset söötmis- ja taseme juhtimissüsteeme; Ravieelsed materjalid (sõelumine, purustamine) raskete lisandite vähendamiseks.
Paigaldage ülekoormuse kaitseseadmed: Varustage reduktor pöördemomendi piirajaga (ühenduse automaatselt lahti laaditud) või termoanduriga (helistage ülekuumenemisel alarm); Ühendage mootor faasi kadumise ja ülekoormuse vältimiseks termilise releega.
Tugevdada operaatori koolitust: Veenduge, et operaatorid saaksid tuvastada varajased ülekoormuse (ebanormaalne müra, temperatuuri tõus) ja hädaolukorra seiskamise protseduurid; Keelake tõhususe saavutamiseks ülekoormamine.