Tehke kindlaks seiskamise põhjus
Kontrollige tõrkenäitusi
Uurige, kas kuvatakse rikkekoode, või rikke indikaatori tuled mikseri juhtimissüsteemis. Vaadake seadme kasutusjuhendit ja võrrelge rikketeabega, et esialgselt määrata rikke tüüp ja võimalikud põhjused. Näiteks kui tõrkekood näitab mootori ülekoormust, tuleb uurida selliseid probleeme nagu mootori koormus ja toiteallikas.
Viige läbi kohapealne kontroll
Viige läbi segisti kõigi komponentide põhjalik visuaalne kontroll. Kontrollige, kas segamisvõll on ummistunud, kas segamisraad on kahjustatud või langenud, kui ülekandekomponendid nagu vööd, ketid ja haakeseadised on katki või lahti ning kui ühendusosades on mingeid kõrvalekaldeid. Kui leitakse, et segamisvõll on kinnistunud, võivad selle põhjustada materjali ummistused või sisenevad võõrkehad.
Testige elektrisüsteemi
Kasutage professionaalseid elektriliste testimisvahendeid, et kontrollida, kas toiteallika pinge on normaalne ja kas kahjustatud on elektrilised komponendid, näiteks kontaktorid, releed ja kaitsmed. Mõõtke mootori mähiste isolatsioonitakistust ja alalisvoolu takistust, et teha kindlaks, kas mootoris on rikkeid. Näiteks kui kaitsme puhutakse, tuleks enne väljavahetamist tuvastada ülekoormuse või lühikese vooluahela.
Vigade kõrvaldamist
Selged materiaalsed ummistused
Kui hädaolukorra peatus on tingitud materiaalsest ummistusest, katkestage kõigepealt toiteallikas ja riputage hoiatussilt. Pärast seda, kui segisti on pöörlemise täielikult lõpetanud, puhastage hoolikalt segamistrummis blokeeritud materjale, segamisvõlli, tühjendusporti jne. Kasutades sobivaid tööriistu. Olge ettevaatlik, et mitte kahjustada seadme komponente puhastamise ajal.
Parandage või asendage kahjustatud komponendid
Kahjustatud segamiste labade, ülekandekomponentide jms jaoks asendage need vastavalt seadme mudelile ja spetsifikatsioonidele sobivate uute komponentidega. Kui segamisraad on tõsiselt kulunud, tuleb segamisefekti tagamiseks need asendada vastavalt algse tera suurusele ja materjalile. Uute komponentide paigaldamisel järgige paigaldamise täpsuse ja tugevuse tagamiseks rangelt kasutusjuhendi nõudeid.
Lahendada elektrilisi rikkeid
Tuvastatud elektriväljade jaoks parandage või asendage kahjustatud elektrilised komponendid. Näiteks kui kontaktori kontaktid on ablauditud, asendage kontaktor sama mudeliga; Kui mootori mähis on lühike - vooluringi, võib olla vajalik mähise uuesti keerata või mootor asendada. Pärast parandamist testige elektrisüsteemi uuesti, et tagada, et kõik parameetrid oleksid normaalsed.
Seadmete silumine
Käsitsi väntamine
Enne jõudu - pöörake segamisvõlli käsitsi, et kontrollida, kas pöörlemine on sile ja kui on mingit segamist või ebanormaalset takistust. Kui pöörlemine on keeruline, kontrollige uuesti põhjust ja lahendage see, et vältida seadme kahjustamist pärast toidet.
Ei - koormuse testi jooks
Pärast kinnitamist, et seadmete kõik aspektid on normaalsed, sulgege toitelüliti ja viige läbi koormuse test. Jälgige, kas segamisvõlli pöörlemissuund ja segamisraad on õige ning kui seadme töö ajal on ebanormaalne vibratsioon või müra. NO - koormuse käitamisaeg määratakse vastavalt seadme käsiraamatule, üldiselt 10 - 30 minutitele.
Koormuskatse käitus
Kui nr - koormuskatse on normaalne, lisage järk -järgult sobiv kogus materjale koormuskatseks. Jälgige tähelepanelikult mootorivoolu, seadme tööseisundit ja materjali segamise efekti. Ärge lisage alguses liiga palju materjali ja suurendage seda järk -järgult tavalisele töökoormusele. Kui koormuskatse ajal ilmnevad kõrvalekalded, peatage masin uurimiseks kohe.
Jätkake normaalset toodangut
Kinnitage seadme stabiilsus
Pärast nr - koormuse ja koormuse testi käitamist, kinnitage, et kõik seadmete jõudlusnäitajad on normaalsed ja töö stabiilne, siis saab normaalset toodangut ametlikult jätkata.
Salvestage rikked ja olukorrad
Salvestage selle hädaolukorra peatumise, käitlemisprotsessi ja tulemuste üksikasjalikud seadmete töölogis. See on tulevase viite jaoks ja see annab aluse seadmete hooldamiseks ja rikke ennetamiseks.